TENCEL属于新一代纤维素纤维，它最明显的特征是高湿模量，高强度，易原纤化，高溶胀性。因为TENCEL是纤维素纤维，所以其他的纤维素纤维所使用的染料，染整助剂，TENCEL都可以使用。因为TENCEL纤维可以原纤化，所以我们可以通过控制原纤化的均匀发生及发展程度，是织物产生外关于手感的差异。

它的基本工艺，按产生的效果的不同，可分为两种：

1。绒面效果。前处理----初级原纤化----酶清洗(去除原纤)----染色----二次原纤化----树脂定型。

2。光面效果。前处理----初级原纤化----酶清洗(去除原纤)----染色----酶清洗----平复树脂整理。

TENCEL织物在印染加工过程中，要特别注意：

1。易原纤化性。织物一旦浸湿溶胀并与金属或自身摩擦，就会发生微原纤分裂，布面出现绒毛，很难修复。不同的纱线捻度，织物的结构等，都可对原纤化产生直接的影响。植物在设备中受力小，以平幅或汽鎏喷射形式加工，加工的浴比大，温度低，PH值低，处理时间短均利于减少原纤化。使用合适的润滑剂也可以使原纤化不易发生。就织物本身而言，纱线捻度高织物结构紧密，采用低原纤化的TENCEL纤维，以及合理的混纺比例，也利于控制原纤化。

2。纤维易溶胀性。与粘胶纤维不同，TENCEL的溶胀形式垂直于纤维轴线的。溶胀度接近45%。布面变硬，使得绳状加工时织物易折伤。厚织物易擦伤。我们可以通过平幅加工以及使用润滑油来加以避免。

一。TENCEL的前处理

前处理是印染的基础，好的前处理可使织物退浆彻底，白度，吸湿性增加，得色。增加，匀染性好，是染整高效，高质量的保证。前处理的第一步是烧毛，一般是两正两反。烧毛主要是部分突出于织物表面的短纤维，有助于提高以后工序中去除原纤的效率。由于纤维的特点，烧毛后的退浆也已平幅的形式进行，并且分间歇是退浆或者连续式退奖。下面我提供一个退煮，漂一步法的工艺：

双氧水稳定剂(毫升/千克)8---11氢氧化钠(克/千克)40
精炼剂(毫升/千克)3---5双氧水(毫升/千克)8---15
室温浸轧，轧于路90-110%，织物放置6-22小时，然后热水洗，冷水洗。具体情况可以适当修改。

二、TENCEL得初级原始化

TENCEL纤维容易原纤化，对染整造成困难。应首先祛除胚布表面的短纤维。烧毛剩下的短纤维经接触摩擦后，一般都较长，易缠绕起球，必须加以去除。可以用纤维素酶清除它们而又能保持织物本身强力不受大的损失。如果酶处理在染色前进行，可避免染料阴离子对酶活性的影想，使二次原纤化必须彻底清楚。初级原纤化最好在气流喷射染机内进行。一方面织物能够经受充分摩擦，另一方面又可以防止皱痕形成。

三、TENCEL的酶处理

酶处理是清除TENCEL原纤的主要途径。采用的纤维素酶应注重两个方面，一是正常用量时去原纤效果；二是纤维强力损失程度。要求严格控制工艺，特别是温度与酸碱度。最好用缓冲剂调节加工PH值，缓冲系统一般由醋酸-醋酸钠组成。酶处理完后可通过调高PH值或升高温度使酶失活，也可以同时改变温度和PH值，用纯碱首先调高PH值然后升温。这样可确保酶失活。

染色后的酶处理成为去除二次原纤唯一有效手段。

四、TENCEL染色

TENCEL是纤维素纤维，其染色性能超过其他纤维素纤维。织物染色要求基本清除原纤，但由于TENCEL容易原纤化，染色时纤维溶胀，经受摩擦可再次产生原纤，这为控制原纤，防止局部过原纤化，带来困难。平幅染色可避免或减这类问题，绳状染色则无法回避。使用多活性集团活性染料可缓解这一现象。

织物在设备中运作的理想状态应该是提布辊，导辊与织物线速度一致，但事实上速度差始终存在，只能将差异调整到最小。同时织物循环一次后应能重新展开，这样可以消除织物局部持久其皱。液体喷射染色机不能有效的展开织物，而气流喷射染色机被证明是非常适合TENCEL织物的。

绳状染色时，许多因素均可导致原纤化，所以在染色时应该近早设法使相临原纤间形成结合，以防止重新原纤化。稳定的化学共价键是最佳结合方式。首先要求染料能够与纤维素纤维反应，产生共价键，其次成键数目要在两个或两个以上，这样才有可能在原纤间有效搭桥；这些键的强度应该高，彼此强度应该接近，这样效果方能持久。反之虽然固色机率相同，但铰链不固色，效果不持久。一些多官能团活性染料可以减少织物在染色，后水洗时发生原纤化。

多活性基团染料有抗原纤化作用，但不包括这类染料所有的品种，它们与以下几方面的特点有关：活性基团在染料分子上的位置，活性基团间距，发色基团的大小，数目，染料分子桥基的弹性，反应基团活性和染料扩散能等。并且染料的能力还直接受染色深浅的影响。染料与纤维反应后，原纤发生以及原纤化均匀程度能得到一定控制，大多数情况下织物乃需要在染色后进行树脂铰链，两效合一效果才能持久明显，但有时仅使用染料也能达到很好的结果。对要求外观光洁的织物染色，使用多活性基团染料非常重要，对有绒面要求的染色，我们应综合考虑。

染色结束后，要关注产品最终的外观要求与采取相应的加工方式，对于绳状染色，若外观要求光洁，则需要对TENCEL织物重新进行酶处理去除原纤。由于是染色后酶处理这需要涉及染料是否有颜色深浅，色光的变化。通常要求预先试验。
织物有光洁表面要求的染色后处理工艺如下：平幅处理(绳状染色---第二次酶处理)---平幅浸渍树脂---烘燥---焙烘---非绒面成品树脂整理时，为改善粗糙的手感，提高耐磨性，在整理浴中要适当加入柔软剂，如聚乙烯乳液，有机硅类柔软剂。以使用氨基有机硅乳液效果较好。

五。TENCEL的二次原纤化

若成品要求有绒面效果，染色后应进行二次原纤化。这类原纤化不同于初级原纤化，由于这时纱线交叉处容易接触摩擦，原纤基本在该处产生，原纤较短，分散在交叉点四周，不会起球。由于原纤很细，得色量相同，但反射率高，视觉上颜色浅，使织物有砂洗或桃皮绒的感觉。

1。桃皮绒风格。

该工艺可在气流喷射染色机或转笼设备中进行。加入2%-4%柔软剂，控制PH值5-6，浴比1:5-20,30-40摄氏度处理20-30分钟。此工艺能使织物充分原纤化，形成桃皮绒外观，通过选用合适的有机硅柔软剂，使织物具有相应的手感。

2砂洗风格

染色---绳状浸渍树脂---干燥---二次原纤化---树脂定型---砂洗风格。但干燥时必须控制织物含湿率约20%，然后在转笼设备中按桃皮绒风格进行二次原纤化，以产生较蓬松的手感，最后锫烘定性。织物含湿率，转笼运转工艺都应该保持一致，这样才可保持一样的效果。